검증 중심의 소싱

품질은 구매 전부터 시작됩니다

품질 관리는 구매 확정 전 공급처 선택, 문서 기대사항, 명확한 리스크 검토에서 시작됩니다.

품질 요구사항 상담
공급사 검증문서 검토입고 검사필요 시 추가 시험

품질 프로세스 시각화

각 단계는 요구사항이 통제되고 문서화된 경로로 진행되도록 합니다.

  1. 01공급사 검증
  2. 02문서 검토
  3. 03입고 검사
  4. 04필요 시 추가 시험
  5. 05출하 승인
  6. 06배송 추적성

공급사 자격 확인

상업 조건 확정 전 공급처 이력, 채널 적합성, 문서 역량을 검토합니다.

입고 검사

라벨, 포장, 외관 상태, 날짜 코드, 로트 코드, 배송 문서를 확인합니다.

문서 및 추적성

고객이 수령품을 소싱 및 배송 문서와 연결할 수 있도록 배치 단위 기록을 유지합니다.

부적합 처리

로트에 우려가 있으면 문제를 문서화하고 검토를 위해 보류하며 고객 승인 다음 단계로 처리합니다.

표준 검토

  • 공급사 스크리닝
  • 포장 검토
  • 라벨 검토
  • 품번 검증
  • 날짜 코드 및 로트 코드 검토
  • 외관 검사
  • 문서 검토

필요 시 추가 시험

  • X-ray
  • 디캡슐레이션
  • 화학 시험
  • 기능 시험
  • 납땜성 시험

프로젝트에서 필요할 경우 자격 있는 시험 리소스를 통해 추가 시험을 조정할 수 있습니다.

추가 시험이 필요한 경우

  • 오픈마켓 또는 익숙하지 않은 공급처
  • 고가 또는 고위험 부품 로트
  • 고객 품질 계획에서 추가 증거가 필요한 경우
  • 포장, 마킹 또는 문서 우려

제공될 수 있는 문서

  • 상업 송장 및 포장 정보
  • 가능한 경우 공급사 제공 추적 기록
  • 검사 메모
  • 조정 및 완료된 시험 보고서

부적합 처리 방식

  • 로트를 검토를 위해 보류
  • 우려 사항 문서화
  • 고객과 다음 단계 확인
  • 합의된 경로에 따라 출하, 교체 또는 거절

배치 추적성 워크플로

  • 공급처 및 로트 세부정보 기록
  • 검사 메모를 출하와 연결
  • 문서 참조 보존
  • 납품 전 릴리스 상태 가시화

소싱 요구사항을 검토할까요?

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